表面安裝元器件的選擇和設計是產品總體設計的關鍵一環，設計者在系統結構和詳細電路設計階段確定元器件的電氣性能和功能，在SMT設計階段應根據設備及工藝的具體情況和總體設計要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結構。表面安裝的焊點既是機械連接點又是電氣連接點，合理的選擇對提高PCB設計密度、可生產性、（
上海smt貼片加工）可測試性和可靠性都產生決定性的影響。
表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數。這些因素在產品設計中必須全盤考慮。
SMT貼片加工編程步驟——
上海貼片加工廠家來為大家娓娓道來：
分為兩個階段，一是離線準備工作。二是在線調試。每個SMT加工廠根據各自的SMT貼片機型號與管理模式不同具體的細節也有所差異。
離線準備工作如下：
1.首先整理客戶提供的BOM清單，編程需要在電腦上進行，所以最好提供的是電子檔文件。一般是excel格式的。
2.坐標的提取。根據客戶提供的三種文件分：
(1)如果客戶發了已經導出的excel或txt文檔的坐標，那直接用編程軟件將坐標和你整理好的BOM清單合并就可以了。
(2)客戶發來了PCB文件，那就需要自己導出坐標了，一般用protel99或PADS2007就可以導出excel格式的。
(3)客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標，這時候就需要掃描儀了，將PCB掃描后采點保存成CAD格式，然后將坐標和BOM合成。
3.BOM與坐標合成后檢查是否有遺漏或重位，（
上海pcba加工）有就需要工程部與客戶聯系確認，OK后保存成機器需要的格式。
SMT貼片加工調試：
1.將編好的程序導入smt貼片機設備；
2.找到原點并制作mark標記；
3.將位號坐標逐步校正；
4.優化保存程序，再次檢查元件方向及數據；
5.開機貼片一片板首件確認。
